1  范圍
    本標準規(guī)定了煤礦用耙礦絞車（以下簡稱絞車）的產(chǎn)品分類、檢驗要求、檢驗內(nèi)容、檢驗方法、檢驗規(guī)則。
    本標準適用于水平和傾角不大于44°斜坡耙運煤炭或礦石的電動機驅(qū)動絞車，不適用于提升或運輸人員的絞車。   
2規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
  GB 2894安全標志(GB 2894-1996，neq IS0 3864：1984)   
  GB/T 3768聲學(xué)  聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包洛測量表面的簡易法(GB/T3768-1996,eqv IS0 3746: 1995)
  GB 3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：通用要求(GB 3836.1-1996，eqv IEC60079-0：1998)
  GB 3836.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第2部分：隔爆型“d”(GB 3836.2-1996，eqv IEC60079-1：1990)
 GB/T 7679. 3-2005礦山機械術(shù)語   第3部分：提升設(shè)備
 GB 9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書  總則
 GB/T 13306標牌
 GB/T 15706.2機械安全基本概念與設(shè)計通則  第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范(GB/T 15706. 2-1995，eqvISO/TR 12100-2：1992)
JB/T 7929齒輪傳動裝置   清潔度
JB 8515-1997礦用絞車    安全要求
 MT/T 154. 8-1996煤礦輔助運輸設(shè)備型號編制方法
    《煤礦安全規(guī)程》  國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年版
3術(shù)語和定義
    GB/T 7679.3-2005中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。為了方便重復(fù)列出了GB/T7679. 3-2005中的一些術(shù)語。   
3.1卷簡直徑diameter of drum
      卷筒纏繩表面至卷筒中心距離的兩倍。
3.2
    卷筒寬度width of drum
    卷筒兩個擋繩板內(nèi)側(cè)的距離。
    【GB/T 7679.3-2005，定義2.2.5】
3.3
    主卷筒main drum
    牽引耙斗耙礦的卷筒。
    【GB/T 7679. 3-2005，定義2.5.1.2.1】
3.4
    副卷筒loose drum
    耙斗空載返回時牽引耙斗運行的卷筒。
    【GB/T 7679. 3-2005，定義2.5.1.2.2】
3.5
    主繩main rope
    在主尾繩牽引運輸中，牽引重礦車的鋼絲繩。
3.6
    尾繩（副繩）  tail rope   
    在主尾繩牽引運輸中，牽引空礦車返回的鋼絲繩。
3.7
  平均拉力average pull
  最外層最大拉力與最內(nèi)層最大拉力的算術(shù)平均值。
  【GB/T 7679. 3-2005，定義2.2.16】
3.8
    平均速度  average rope speed
    最大速度與最小速度的算術(shù)平均值。
    【GB/T 7679.3-2005，定義2.2.20】
3.9
    容繩量rope capacity
    纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度。
    【GB/T 7679. 3-2005，定義2.2.23】
4產(chǎn)品分類
4.1型式
4.1.1  絞車按結(jié)構(gòu)型式分為：
    a)電動機與卷筒同軸布置；
    b)電動機與卷筒平行布置。
4.1.2絞車按電氣設(shè)備類型分為：
  a)隔爆型；
  b)非隔爆型。
4.1.3絞車按操縱方式分為：
    a)手動操縱；
    b)遠距離操縱。
4.1.4絞車按卷筒數(shù)量分為：
    a)雙卷筒：
    b)三卷筒。
4.2產(chǎn)品型號
    絞車型號表示方法應(yīng)符合MT/T  154. 8-1996的規(guī)定。
 

  示例1：  2JPPB-15表示電動機功率為15kW，手動操縱的隔爆型雙卷筒，電動機與卷筒平行布置的耙礦絞車；
  示例2：  3JP-30L表示電動機功率為30kW，可遠距離操縱的非隔爆型三個卷筒，電動機與卷筒同軸布置的耙礦絞車。
4.3產(chǎn)品基本參數(shù)
    產(chǎn)品的基本參數(shù)應(yīng)符合表l、表2的規(guī)定。
表1  JPP系列耙礦絞車基本參數(shù)

產(chǎn)品型號	電動機     功率	主鋼絲繩   平均拉力	平均速度±5%     m／S		主鋼絲繩   直徑	主卷筒容   繩量
	kW	kN	主鋼絲繩	副鋼絲繩	mm
2JPP-15 2JPPB-15	15	≥16	0. 88	1. 27	12	80
2JPP-30 2JPPB-30	30	≥28	1. 20	1. 60	16	85

 
5檢驗要求
5.1工作條件
5.1.1  隔爆型絞車工作時，周圍空氣中的瓦斯、煤塵等不應(yīng)超過《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的濃度。
5.1.2非隔爆型絞車不應(yīng)用于有瓦斯、煤塵等易燃、易爆氣體的場所。
5.1.3絞車應(yīng)安裝在空氣溫度0℃～40℃、相對濕度不大于85%（環(huán)境溫度為20℃±5℃時），海拔高度不超過1000m的機房內(nèi)，應(yīng)能防止液體浸入電器內(nèi)部，無劇烈震動、顛簸，無腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。
5.1.4當(dāng)海拔高度超過1000m時，需要考慮到空氣冷卻作用和介電強度的下降，選用的電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造廠和用戶的協(xié)議進行設(shè)計或使用。
5.2基本要求
5.2.1  絞車應(yīng)符合本標準要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.2.2絞車應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和JB 8515-1997的有關(guān)規(guī)定。
5.2.3產(chǎn)品所有的原材料、標準件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。
5.2.4隔爆型產(chǎn)品配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 3836.1和GB 3836.2的規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)國家授權(quán)的防爆檢測機構(gòu)的防爆檢驗，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志證書。
5.2.5產(chǎn)品的通用件、易損件、備用件應(yīng)保證質(zhì)量與互換性。
5.2.6凡本標準未予規(guī)定的機械加工和裝配等技術(shù)要求，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。
5.2.7用戶應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的要求進行安裝、調(diào)試和運轉(zhuǎn)。
5.3標志
5.3.1  標志部位：產(chǎn)品應(yīng)按圖樣規(guī)定的明顯位置固定產(chǎn)品標牌和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志牌。
5.3.2產(chǎn)品標志的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定；煤礦礦用產(chǎn)品安全標志標識的型式和尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)機構(gòu)的規(guī)定。
表2 JP系列耙礦絞車基本參數(shù)

產(chǎn)品型號	電動機     功率	主鋼絲繩   平均拉力	平均速度±5%     m／S		主鋼絲繩   直徑	主卷筒容   繩量
	kW	kN	主鋼絲繩	副鋼絲繩	mm	m
2JP-4 2JPB-4	4．O	≥4.0	0. 75	0. 75	8
2JP-7. 5 2JPB-7. 5	7.5	≥8.0	1. 00	1. 00	10	45
3JP-7. 5 3JPB-7. 5
2JP-15 2JPB-15	15.0	≥14.0	1. 10	1. 50	12	80
3JP-15 3JPB-15
2JP-22 2JPB-22	22.0	≥20.0			14
3JP-22 3JPB-22
2JP-30 2JPB-30	30.0	≥27.5		1. 60
3JP-30 3JPB-30			1. 20		16	90
2JP-45 2JPB-45	45．O	≥35.5
2JP-55 2JPB-55	55.0	≥44.0			18	100
3JP-55 3JPB-55
2JP-75 2JPB-75	75．O	≥54.0	1. 32	1. 80	20	180
2JP-90 2JPB-90	90.0	≥61.9			22	125
2JP-110 2JPB-110	110.0	≥78.4	1. 30		24	110

 
5.3.3標志的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。內(nèi)容如下：
    a)制造廠名稱、商標：
    b)產(chǎn)品型號和名稱；
    c)主要技術(shù)參數(shù)；   
    d)制造編號及出廠日期；
    e)“MA”標志和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志編號。
5.3.4在絞車安裝場所有潛在危險存在時，應(yīng)設(shè)置安全警告標志。安全警告標志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
5.3.5每臺絞車應(yīng)隨機提供下列技術(shù)文件，裝入指定箱內(nèi)：
    a)產(chǎn)品合格證：
    b)礦用產(chǎn)品安全標志證書復(fù)印件：
    c)產(chǎn)品使用維護說明書（包括絞車總圖、基礎(chǔ)圖、主要零部件安裝圖、易損件圖樣、電氣原理圖、接線圖和電氣原部件明細表等）；
    d)成套發(fā)貨表及裝箱清單以及備件目錄等。
5.4使用說明書
5.4.1  產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括機械和電氣兩方面內(nèi)容，其編寫應(yīng)符合GB 9969.1的有關(guān)規(guī)定。
5.4.2產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括如下內(nèi)容：
    a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)；
    b)主要用途和適用范圍；
    c)適用的工作條件和環(huán)境；
    d)結(jié)構(gòu)示意圖；
    e)系統(tǒng)說明（機械傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和其他系統(tǒng)）；
    f)安裝與調(diào)試方法；
    g)使用與操作方法；
    h)維護與保養(yǎng)方法；  
    i)常見故障及排除方法：
    j)外形尺寸及重量。
5.4.3絞車操縱和控制部分的說明應(yīng)清楚、明確。
5.4.4使用說明書的用語應(yīng)適合操作人員閱讀。
5.4.5使用說明書還應(yīng)以醒目的方式給出使用與維護中預(yù)防危險的特別說明。
    產(chǎn)品安裝運行中特別的安全說明：   
    a)應(yīng)清楚地告訴操作者哪里有危險，應(yīng)采取什么措施，從而在工作中安全地解決：
    b)設(shè)備正常啟動條件、啟動順序；
    c)設(shè)備正常停機條件、停機順序：
    d)有關(guān)防護裝置的安裝與功能說明；
    e)用于井下有防爆要求的絞車的特別的警告說明；
    f)操作者經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，安全防護措施應(yīng)作為培訓(xùn)的重點內(nèi)容之一。
5.4.6維護和保養(yǎng)作業(yè)中的特別的安全說明：
    如果操作人員需要在危險范圍內(nèi)進行維護工作，那么應(yīng)在下列條件下才能進行：
    a)應(yīng)有兩名對安全條例完全熟悉的人，一個對進行維護工作的另一個人的安全進行監(jiān)控；
    b)監(jiān)控人員能方便地觸及到急停裝置；
    c)進行維護的區(qū)域應(yīng)有相應(yīng)的照明；
    d)監(jiān)控者與維護工之間要有一種可靠的方式進行對話：
    e)只有當(dāng)絞車處于停機狀態(tài)，啟動開關(guān)無人能夠觸及，并懸掛警示標志時，才允許一個人獨自對設(shè)備進行維護。
6檢驗內(nèi)容
6.1  制造與裝配
6.1.1所用材料均應(yīng)附有質(zhì)量保證書，必要時應(yīng)進行化驗或鑒別，確認合格后方可使用。
6.1.2所有零、部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證，部件屬安全標志管理的產(chǎn)品須有在有效期內(nèi)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標志證書，必要時按相應(yīng)標準進行檢驗，驗收合格后方可進行裝配。
6.1.3鑄件不應(yīng)有疏松、氣孔、砂眼、裂紋等影響強度的缺陷。
6.1.4鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、氧化層、折疊、結(jié)疤等影響強度的缺陷。
6.1.5焊接件焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣、間斷、燒穿等缺陷。
6.1.6銳邊、尖角和凸出部分的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 15706.2的要求。
6.1.7卷筒不應(yīng)有降低機械性能和使用性能的缺陷。 
6.1.8機座應(yīng)有足夠的剛度，能承受頻繁的起動和制動。
6.1.9減速裝置的清潔度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3清潔度
 

絞車功率kW	4-7.5	15-22	30	55	75-110
清潔度mg	≤600	≤750	≤950	≤1100	≤1200

 
6.2操縱力
    操縱桿的最大操縱力不應(yīng)超過150N。
6.3結(jié)構(gòu)要求
6.3.1  為便于絞車下井和沿巷道運輸，其部件應(yīng)能拆開搬運。
6.3.2絞車應(yīng)能實現(xiàn)手動操縱或遠距離操縱。
6.3.3絞車主要部件應(yīng)易于裝配、拆卸、修理。
6.3.4絞車的結(jié)構(gòu)應(yīng)能適應(yīng)水平、斜巷道及采場的自移要求。
6.4使用性能   
6.4.1  絞車空運轉(zhuǎn)時的噪聲應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4噪聲

絞車功率kW	≤7.5	>7.5．  <75	≥75
噪聲值dB (A)	≤86	≤90	≤93

6.4.2絞車運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。
6.4.3操縱裝置應(yīng)靈活可靠。
6.4.4所有密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
6.4.5減速裝置中軸承及油的溫升不應(yīng)超過40℃，最高油溫不應(yīng)超過80℃。
6.4.6主鋼絲繩平均拉力應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定，且絞車的實測功率不應(yīng)大于電動機的額定功率。平均拉力按下式進行計算。
……………………………………………1
式中：
  ---鋼絲繩平均拉力，單位為千牛（kN）;
  ---卷筒上第一層鋼絲繩的拉力。單位為千牛（kN）;
  ---卷筒上最外層鋼絲繩的拉力，單位為千牛（kN）.
6.4.7主、副鋼絲繩平均速度應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
6.5 安全防護
6.5.1  絞車的外露旋轉(zhuǎn)零部件（除卷筒、制動器外）應(yīng)有防護裝置。
6.5.2鋼絲繩頭固定在卷筒上，應(yīng)有特備的卡繩裝置，繩孔不能有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不能形成銳角。
6.5.3操作位置應(yīng)有良好的可視性，保證對人員不構(gòu)成危險。
6.5.4操縱手把應(yīng)使用絕緣材料。
6.5.5遠距離操縱裝置的電路電壓（交流電）不應(yīng)超過36V。
6.5.6絞車應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。
6.5.7制動閘瓦不允許有影響使用性能的龜裂、起泡、分層等缺陷。
6.5.8制動閘瓦不準拉毛或刮傷試驗盤。
6.6隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能
6.6.1  在摩擦試驗時，不應(yīng)發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象，在密閉的隔爆箱內(nèi)不應(yīng)引起爆炸。
6.6.2在摩擦試驗時，試件和試驗盤表面溫度不應(yīng)大于150℃。
7檢驗方法
7.1  清潔度檢查
    絞車空負荷試驗后，按JB/T 7929的規(guī)定執(zhí)行；采用過濾烘干稱重法，天平的誤差應(yīng)不大于5mg。
7.2操縱力測定
    用精度不低于2級的測力儀器測定操縱桿的操縱力。
7.3空運轉(zhuǎn)試驗
7.3.1試驗要求
    a)絞車應(yīng)正、反向各空運轉(zhuǎn)15min;
    b)試驗應(yīng)在額定電壓下進行，其極限偏差為：額定電壓的±5%。
7.3.2絞車空運轉(zhuǎn)噪聲測量   
    按GB/T 3768的規(guī)定執(zhí)行；用精度不低于±ldB (A)的測量儀器進行測定。
7.4負荷試驗
7.4.1試驗要求
    a)絞車在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)lh;．
    b)試驗應(yīng)在額定電壓下進行，其極限偏差為：額定電壓的±5% ．
7.4.2主鋼絲繩拉力測定應(yīng)用精度不低于2級的測量裝置來測量。
7.4.3絞車輸入功率測定應(yīng)在額定負荷和額定轉(zhuǎn)速情況下用精度不低于2級的功率測試裝置測定。
7.4.4鋼絲繩速度檢查應(yīng)用精度不低于2級的測速裝置進行測量。
7.4.5溫度測量應(yīng)在試驗前和試驗后3min內(nèi)，用精度不低于±0.5%測溫儀器進行測定。試驗前和試驗后溫度差即為溫升。
7.5隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能試驗
    摩擦試驗采用專用摩擦火花測試裝置進行測定。
 8檢驗規(guī)則
8.1檢驗分類
    絞車的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
8.2出廠檢驗
8.2.1  每臺絞車應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。
8.2.2若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不合格。
8.2.3出廠檢驗項目見表5。
表5檢驗項目

				檢驗類別
序號	檢驗項目	檢驗要求	檢驗方法	出廠檢驗	型式檢驗	備注
l	制造與裝配	6.1	7.1	△		注2
2	操縱力	6.2	7.2	△	△
3	結(jié)構(gòu)要求	6.3	目測	△	△
4	空運轉(zhuǎn)試驗	6.4.1～6.4. 4	7.3	△	△
5	負荷試驗	6.4.2～6.4. 7	7.4		△
6	安全防護	6.5	目測	△	△
7	制動閘瓦摩擦性能試驗	6.6	7.5		△	注3
注1：“△”表示必檢項目；“一”表示不檢項目；   注2：可檢查制造過程檢驗記錄、探傷報告、合格證；   注3：非隔爆型絞車無此項。

8.3型式檢驗
8.3．1  凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：
  a)試制產(chǎn)品；
  b)更新?lián)Q代的新產(chǎn)品；
  c)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品；
  d)絞車的設(shè)計、工藝或材料等改變而影響產(chǎn)品的性能時；
    e)正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每四年進行一次；
    f)停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時：
    g)國家有關(guān)機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時：
    h)出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗結(jié)果有較大差異時。
8.3.2型式檢驗抽樣在出廠檢驗合格的絞車中隨機抽取一臺絞車。
8.3.3若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不合格。
8.3.4型式檢驗項目見表5