一、工程概述
        根據(jù)礦方生產(chǎn)安排，由我隊施工-735m回風(fēng)二石門（西段）巷道，根據(jù)施工需要安裝一臺P-90B耙矸機，用于-735m回風(fēng)二石門（西段）掘進(jìn)出貨，為指導(dǎo)施工，保證施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
        二、施工方法
        耙矸機安裝方法
        1、首先在耙矸機設(shè)備起吊位置施工起吊錨桿，作為起吊葫蘆生根點。
        2、將安裝地點的雜物清理干凈，并將場地平整好，使安裝地點滿足條件。
        3、將耙矸機的簸箕口、連接槽、耙斗、中間槽、卸矸槽、臺車、支腿、主副繩等打運到耙矸機安裝位置，并卸在巷道兩側(cè)，耙矸機要在平整巷道底板處進(jìn)行組裝。
        4、按照臺車、中間槽、連接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿順序組裝完畢后，在卸矸槽處巷頂打一組錨桿，用兩根Φ12.5mm鋼絲繩將卸矸槽懸吊在起吊錨桿上，作為二次保護(hù)。
        5、安設(shè)主繩、副繩及擋矸護(hù)欄、擋矸板，將主副繩與耙斗連接牢固。主繩繩徑為18.5mm，副繩繩徑為15.5mm。
        6、固定耙矸機：使用4個卡軌器將耙矸機固定在軌道上，并用四根錨鏈將車輪和軌道鎖固，作為二次保護(hù)；2個支撐腿要支撐有力。
        7、鋼絲繩與耙斗的固定：主繩繩頭散開后，分成兩束，每三股一束，編成圓環(huán)與18×64錨鏈連接后，用3個繩卡卡好，通過錨鏈與耙斗連接。副繩按規(guī)定方式穿插在耙斗小孔上，然后采用3個配套繩卡鎖牢。耙矸機維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷股、斷絲、斷繩較嚴(yán)重時必須立即更換。
        8、耙矸機接電試運轉(zhuǎn)。
        三、安全技術(shù)措施
        （一）頂板管理安全技術(shù)措施
        1、施工前及施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及頂板管理的各項規(guī)定，確保施工區(qū)內(nèi)作業(yè)人員的安全。
        2、每班由當(dāng)班跟班隊長對施工段頂板存在的安全隱患進(jìn)行排查，確認(rèn)安全后方可施工。
        （二）耙矸機安裝安全技術(shù)措施
        1、耙矸機入井前首先在地面組裝調(diào)試，經(jīng)驗收合格后方可入井。
        2、耙矸機井下組裝應(yīng)在平整寬闊巷道內(nèi)進(jìn)行。
        3、耙矸機組裝前，檢查組裝地點的頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認(rèn)安全情況下方可進(jìn)行。
        4、耙矸機組裝前，將作業(yè)地點及附近5m雜物清理干凈并指定當(dāng)班跟班隊長或當(dāng)班班長進(jìn)行指揮。
        5、耙矸機組裝前，必須先將耙矸機臺車兩頭用木楔楔緊并將卡軌器卡牢。
        6、起吊耙矸機部件的手拉葫蘆不得小于5噸。吊掛手拉葫蘆的起吊點生根要牢固。必須打?qū)Ｓ缅^桿作為起吊點，每兩根起吊錨桿為一組，采用錨鏈連接。起吊錨桿采用Φ22mm×2500mm左旋螺紋鋼MG500高強錨桿，使用三卷Z2360型錨固劑錨固，錨桿外露200mm～300mm，每根錨桿抗拔力不低于10噸，起吊前，須做抗拔力實驗，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿、錨索作為起吊點。
        7、起吊前必須檢查起吊錨桿、鋼絲繩和接頭及手拉葫蘆是否完好；起吊后，在耙矸機部件下方及擺動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。升降手拉葫蘆時，要控制好速度，不得過快，防止耙矸機部件擺動。
        8、組裝耙矸機各部件過程中，需停止升降時，拉手拉葫蘆人員，要將小鏈牢固拴在大鏈上。指揮人員要時刻注意手拉葫蘆和鏈條情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時通知安裝拆除人員撤到安全地點。
        9、組裝耙矸機各部件時，嚴(yán)禁用手指試螺栓孔眼，必須用專用工具進(jìn)行探試，各構(gòu)件間的螺栓螺帽必須擰緊。
        10、拆除耙矸機各部件前必須先用起吊手拉葫蘆將拆除的部件吊好并帶上勁。
        11、作業(yè)期間，人員嚴(yán)禁處在部件和手拉葫蘆的下方作業(yè)。嚴(yán)禁人員站在耙矸機構(gòu)件上，隨構(gòu)件一起升降。拉手拉葫蘆人員距手拉葫蘆不得小于1m。
        12、耙矸機構(gòu)件打到位后，必須及時進(jìn)行組裝。人工推行時，嚴(yán)禁站在平板車兩側(cè)推行。
        13、耙矸機安裝地點頂板完整、支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處，且耙斗以上高度不小于200mm。
        14、回頭滑輪的固定：回頭滑輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800-1000mm以上，生根在專用錨桿上，回頭滑輪與錨桿之間采用4股Ф15.5mm鋼絲繩配合2個繩卡（或2根錨鏈）連接。回頭滑輪生根錨桿采用Ф22mm、L=2500mm的左旋金屬MG500高強錨桿，每眼使用3卷Z2360型樹脂錨固劑，錨固力不低于10噸；當(dāng)巖石硬度系數(shù)f＜4時，固定回頭滑輪錨桿不得少于2根。不準(zhǔn)將回頭滑輪固定在支護(hù)錨桿上，
        15、用平板車打運耙矸機各部件時，重心要與車體一致，嚴(yán)禁車體歪斜，必須用錨鏈進(jìn)行封車或者使用直徑Φ15.5mm以上鋼絲繩配合手拉葫蘆進(jìn)行封車，手拉葫蘆必須在車輛上面；重車封車不少于二道并牢固可靠。
        （三）耙矸機使用、檢修安全技術(shù)措施
        1、耙矸機司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗。施工現(xiàn)場須懸掛耙矸機司機操作規(guī)程牌版。司機接班后必須對工作地點頂板、兩幫圍巖及支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
        2、司機接班后要對耙矸機導(dǎo)向輪、尾輪、鋼絲繩、卡軌器等各部位進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理再操作。
        3、每次操作前，必須先試車，耙矸機絞車的剎車裝置必須完整可靠。試車前必須發(fā)信號，確認(rèn)耙斗運行范圍內(nèi)無人，方可空載運轉(zhuǎn)檢查控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠；檢查各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常；檢查鋼絲繩狀況、錨樁是否牢固可靠，行走是否正常等。確認(rèn)一切正常時無誤后方可進(jìn)行作業(yè)、走鉤。
        4、斷繩后處理方式：斷繩后余繩滿足使用要求，重新與耙斗進(jìn)行固定，繩長不夠的，必須進(jìn)行更換，保證鋼絲繩在使用中絞車滾筒上不少于3圈余繩。
        5、耙矸機作業(yè)時必須有足夠亮度的照明，能夠全部覆蓋耙矸機運行區(qū)域。
        6、耙矸機兩側(cè)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄（中間槽上方必須用金屬網(wǎng)片進(jìn)行全封閉）。
        7、耙裝作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，且避開耙矸機繩和耙斗。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時，不準(zhǔn)使用耙矸機。
        8、操作側(cè)距巷道幫部安全間隙不小于0.8m，耙矸機運行時司機操作側(cè)前方1m處設(shè)置擋繩網(wǎng)，寬度不小于1m，高度不低于1.5m，擋繩網(wǎng)采用錨桿加錨網(wǎng)固定。在裝巖前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。
        9、耙矸機后方距離卸料口不小于2m處必須設(shè)置醒目的警戒牌，兩警戒牌范圍內(nèi)，耙矸機運行時，除司機在耙矸機操作臺嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
        11、在有淋水地點工作時，必須對電器系統(tǒng)采取防水保護(hù)措施。
        12、耙矸機司機要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班前應(yīng)清除耙矸機傳動部和開關(guān)上巖石、粉塵，保持機械環(huán)境衛(wèi)生，同時應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交待清楚。
        13、檢修或檢查耙矸機時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。
        14、裝巖前，必須在矸石（煤）堆上灑水和沖洗巷道頂幫。
        15、耙矸機使用軌道固定時必須有4個可靠的卡軌器，卡軌器必須齊全、牢固，不牢固時不得耙裝。
        16、耙矸機2個支撐腿必須正常使用，耙矸機支腿要緊固有效，支撐有力。
        17、耙矸機操作手把剎車帶要靈活可靠；操作按鈕要靈敏可靠。
        18、經(jīng)常檢查鋼絲繩情況，鋼絲繩應(yīng)滾筒上排列整齊，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有破股、斷絲面積在一個捻距內(nèi)達(dá)到繩徑10%、繩徑縮細(xì)1/5、銹蝕嚴(yán)重、外層鋼絲繩松動時必須立即更換。
        19、導(dǎo)向輪及尾輪的滑輪轉(zhuǎn)動要靈活。
        20、機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況，各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。
        21、耙矸機供電系統(tǒng)必須正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
        22、耙矸機兩側(cè)要設(shè)好擋矸板，耙矸機及后面巷道不準(zhǔn)存放不用的材料等雜物。
        23、作業(yè)期間應(yīng)經(jīng)常清理耙矸機兩側(cè)，以防矸石埋耙矸機電機，保證其散熱、通風(fēng)良好。
        24、耙矸機卸載點上方應(yīng)設(shè)置一道覆帶全斷面的噴霧，裝巖時打開。
        25、耙矸機電機電纜應(yīng)用橡膠電纜皮包扎保護(hù)。
        26、耙矸機操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：
        （1）操作耙矸機時，耙斗主、副繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以防鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
        （2）耙矸機裝矸時，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
        （3）遇有大塊矸石或耙斗受阻負(fù)荷太大時，不可強行牽引，應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防斷繩傷人或燒毀電動機。遇有大于400×400mm的矸石，應(yīng)先破碎再行耙裝。
        （4）不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
        （5）開耙矸機時，司機注意力要集中，注意耙斗運行情況，要使其平行于機身來回運行。
        （6）耙?guī)r時，耙斗運行范圍內(nèi)、鋼絲繩滑輪錨樁附近2m內(nèi)及尾輪鋼絲繩受力方向均不準(zhǔn)有人。
        （7）耙?guī)r時，耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的錨桿、錨索。
        （8）耙矸機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源閉鎖后進(jìn)行處理。
        （9）在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應(yīng)立即停車（停電），進(jìn)行檢查和處理。
（10）耙裝完畢或接到停機信號時，司機應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運行，并停機停電。
        （11）正常停機，應(yīng)將耙斗拉出工作面一段距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙矸機電源。
        （12）工作時兩個手把要同時使用，但反向手把應(yīng)輕壓，以免造成吊斗、飛斗。
        （13）司機作業(yè)地點必須掃清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。
        （14）耙矸機主繩繩徑為18.5mm、副繩繩徑為15.5mm，滑輪選用10t閉合滑輪。
        （15）耙矸機停止使用時，先將操縱手把放在松閘位置，司機離開前，切斷電源并閉鎖，必須取下操縱手把。
        （16）耙?guī)r過程中，要隨時注意導(dǎo)向輪，以防其掉下，造成耙斗失控傷人。嚴(yán)禁用手或工具碰撞運行中的主繩或副繩。
        （17）耙矸機每天必須檢修一次，每次檢修時間不得低于一小時，檢修人員須認(rèn)真填好檢修記錄。
        （四）機電管理安全技術(shù)措施
        （1）機電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確保完好。所有開關(guān)要上架或上臺管理，小型電器要上板。電氣設(shè)備上方有淋水時，要搭設(shè)防水雨蓬。
        （2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、移動電纜和電線。井下機電設(shè)備檢修或搬遷前必須先切斷上級電源，將開關(guān)把手打到閉鎖位置，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌和停電牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電；同時檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，再用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢查，檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。嚴(yán)禁非機電人員拆卸機電設(shè)備。
        （3）電氣設(shè)備不得超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志（MA）”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。
        （4）電纜、信號線必須按要求吊掛整齊，開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)，與幫部留有足夠的安全間隙。
        （5）井下供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。四有：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。兩齊：電纜吊掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。三堅持：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)，堅持使用風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。
        （6）各類機電人員工作時要持證上崗, 井下電工必須佩帶瓦斯便攜儀、2只試電筆、停電牌。
        （7）井下使用漏電、瓦斯電閉鎖保護(hù)裝置要靈敏可靠，堅持每天做漏電、短路試驗。
        （8）電纜電氣設(shè)備連接要有足夠截面的接地線。
        （9）設(shè)備運轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)折點要安設(shè)噴霧裝置。
        （10）機電設(shè)備安設(shè)處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清潔干凈。
        （11）嚴(yán)格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度, 停電必須閉鎖掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
        （12）容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
        （13）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水；電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)布置時，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3ｍ以上的距離。電纜必須按要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
        （14）井下電氣設(shè)備的保護(hù)整定值必須與計算值一致；嚴(yán)禁甩掉電氣設(shè)備的保護(hù)不用。
        （15）不同型號的電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
        （16）電纜吊掛必須用電纜鉤，按規(guī)定高度進(jìn)行吊掛，電纜鉤的懸掛間距不得超過1ｍ。
        （17）所有的電氣設(shè)備接地應(yīng)符合規(guī)程要求。局部接地的接地電阻不大于2歐姆。
        （18）電氣設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時嚴(yán)禁打開電氣設(shè)備。
        （19）電鉗工打開電氣設(shè)備前必須按“停電→閉鎖→掛牌”的順序操作后，再檢查設(shè)備附近20m內(nèi)的瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可打開。對于因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時，方可通電開動。
        （20）嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦停送電制度。
        （五）手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施
        1、所起吊的重物必須在額定載荷之內(nèi)，嚴(yán)禁超載使用。嚴(yán)禁用起重鏈條捆扎重物。
        2、嚴(yán)禁用兩臺或兩臺以上葫蘆同時起吊同一重物。
        3、使用前、后應(yīng)對機件及其潤滑情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。
        4、起重前檢查上下吊鉤是否掛牢，吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等不良現(xiàn)象，起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得斜拉重物，鏈條不得錯扭或打結(jié)，雙行鏈更應(yīng)注意，下溝嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。
        5、操作者應(yīng)站在與手輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，手鏈輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，放松棘輪，重物即可緩慢下降。
        6、嚴(yán)禁人員在吊起的重物下工作或行走，以免發(fā)生意外。
        7、在起吊或下降重物的過程中，拽動手鏈條應(yīng)用力均勻和緩，不得用力過猛，以防手鏈條跳動或卡環(huán)。
        8、重物的升降不得超過上下行程的極限。
        9、操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查，不得猛拉，或增加人員硬拉。應(yīng)進(jìn)行檢查：重物是否與其它物體牽連；葫蘆機件有無損壞；重物是否超出了葫蘆的額定載荷。
        10、懸掛手拉葫蘆的支撐點必須牢固、穩(wěn)定。
        11、起吊件：鋼絲繩直徑必須≥12.5mm, 葫蘆必須使用5噸以上的葫蘆。
        鋼絲繩安全系數(shù)校核：該刮板機最大部件總量為3T，6*19-FC-12.5-1670鋼絲繩破斷拉力為17.9T，為保障安全我們使用兩根6*19-FC-12.5-1670鋼絲繩起吊，故：
        Ma=Qd/（QO+9.8PSBHO）=17.9*2/3T=11.33>6?？芍踩禂?shù)滿足要求。
        （六）運輸安全技術(shù)措施
        1、人力推車管理
        （1）人力推車時，一次只能推一輛車，嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車。推車人員要佩戴哨子，推車時鳴哨，提醒行人注意安全。
        （2）推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、接近道彎巷巷道口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
        （3）車輛停放時，應(yīng)選擇軌道坡度較緩的地點。平巷停車時必須用可靠的制動將車輛剎住。軌道彎道處必要時加軌矩拉桿。
        （4）同向推車的間距，坡度小于5‰時不得小于10m，坡度大于5‰時,不得小于30m。巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人員必須及時發(fā)出警號。嚴(yán)禁放飛車。
        2、平巷車輛掉道復(fù)軌安全技術(shù)措施
        （1）重車復(fù)軌必須有跟班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮。
        （2）無論從車前或車后上道，人員必須站在同一側(cè)，另一側(cè)不準(zhǔn)站人。
        （3）車輛掉道后要就地復(fù)軌，復(fù)軌前先將車輪固定好，確認(rèn)牢固后方可進(jìn)行復(fù)軌。
        （4）車輛內(nèi)裝有零散長料等易滑落的物件應(yīng)先將其移走后再復(fù)軌。
        （5）復(fù)軌時聽從統(tǒng)一指揮，借助杠力復(fù)軌時嚴(yán)禁身體壓在或騎在杠桿上。
        （6）如掉道地點道窩較深，必須將車輛墊實墊牢后再進(jìn)行二次起吊。
        （7）復(fù)軌過程中，若人力不能將車輛拿上道，可借用千斤頂、液壓起道機等機械復(fù)軌。
        （8）嚴(yán)禁用機車設(shè)備硬拉復(fù)軌。
        （9）在處理大件或超重車輛掉道時，可在巷道頂板上打起吊錨桿或架好臨時支護(hù)，并用手拉葫蘆進(jìn)行起吊復(fù)軌。
        （10）多輛車掉道時要按順序逐個復(fù)軌，同時將其他車輛固定好，防止傾倒、移動，確保安全。
        3、“四超”車輛的管理規(guī)定
        （1）裝運“四超”物料前要對所使用的車輛進(jìn)行認(rèn)真檢查，不完好車輛及聯(lián)接裝置不合格的嚴(yán)禁使用。
        （2）裝運“四超”物料時，其裝車后的重心和中心與車輛必須一致，并用足夠強度的繩索、錨鏈捆牢，輕物料可用雙股8#鐵絲或綜繩捆綁，同時確保物料的整體及四角在運行中不發(fā)生移動現(xiàn)象。
        （3）運送超寬、超高車輛時，必須核實物件距巷道幫部、頂部及安全設(shè)施的安全間距，如巷道高度和寬度、巷道內(nèi)的安全設(shè)施或其它管線影響“四超”車輛通過，則必須先處理，確認(rèn)安全后方可打運。
        （4）平巷人力推車，車輛的兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要逐輛推車，嚴(yán)禁放飛車。
        四、避災(zāi)路線
        1、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害時，人員應(yīng)沿下面的避災(zāi)路線進(jìn)行撤離：
        假想事故地點→十一號交岔點→十二號交岔點→主、副井清理斜巷聯(lián)巷→第十三號交岔點→三號交岔點→四號交岔點→五號交岔點→六號交岔點→主井井底車場南連接處→罐籠→地面
        2、避水災(zāi)路線：
        假想事故地點→十一號交岔點→風(fēng)井井底車場西連接處→罐籠→地面。
        3、避頂板事故路線：
        工作面假想事故地點→后路安全地點
        其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《-735回風(fēng)二石門（西段）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。