皮帶輸送機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)必定會(huì)對(duì)其輸送配件造成一定的損耗，我們需要對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行相關(guān)性的檢修達(dá)到相關(guān)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)才能為生產(chǎn)企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　在進(jìn)行修理皮帶輸送機(jī)配件桁架時(shí)，必須拆去運(yùn)輸皮帶，將桁架置于平整場(chǎng)面，逐段進(jìn)行。加固補(bǔ)充的型鋼，力求同型號(hào)，焊接必須牢固，修好后找直、校平。桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)桁架不得有異常震動(dòng)和位移。
　　皮帶卡子接口處裂開，可以將接口處兩端舊皮帶各割去一百五十至兩百毫米，根據(jù)所需要的長(zhǎng)度另?yè)Q一節(jié)新皮帶。皮帶磨損超過其厚度的百分之四十至百分之五十或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時(shí)，應(yīng)予以更換。小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進(jìn)行皮帶接合，根據(jù)皮帶尺寸，選用皮帶卡子。裝配時(shí)應(yīng)該進(jìn)行保證卡子和皮帶中心線垂直，皮帶扣端部不允許超過皮帶邊緣，距邊緣五至八毫米為宜，不得以滾筒為底墊進(jìn)行打平。
　　大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對(duì)口接合者，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓必須堅(jiān)固，不得松協(xié)，擰緊后突出部分必須鋸掉，其蓋板與皮帶平面緊密接觸，并且蓋板尖爪必須插入皮帶內(nèi)。大、中型皮帶采用階梯搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度約為皮帶寬度的1.5倍，割開角度為二十度，每階梯間距為200毫米，搭接處需硫化處理。大、中型皮帶采用分層對(duì)接時(shí)，其搭接角度可取三十至四十五度，搭接線應(yīng)分層交叉，搭接處需硫化處理。
　　滾筒和托輥（不包括電動(dòng)滾筒）：
滾筒和托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)滾筒與傳動(dòng)軸與配合必須堅(jiān)固牢靠，不得松動(dòng)。兩軸端直線誤差小于零點(diǎn)五毫米。金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋或是嚴(yán)重缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或是更換。滾筒橢圓度不得超過滾筒直徑的百分之一。金屬滾筒處皮帶厚度磨損超過百分之六十應(yīng)予以更換。橡膠或塑料制的滾筒和托輥，其外皮帶度磨損百分之四十至百分之五十，或者筒體出現(xiàn)兩端膨大，使得軸承與滾筒發(fā)生松動(dòng)或脫離時(shí)，應(yīng)予以更換。安裝托輥時(shí)，托輥架與桁架上平縱向中心線垂直，其檢查方法可在桁架兩端中心線拉一直線，然后用直角尺檢查。
改向受力托輥不得使用普通平托輥或是變形托輥，改向受力托輥直徑不小于219毫米。軸與軸頸應(yīng)無損壞、裂紋等缺陷，軸頸表面光潔度不低于7。軸的不直度不大于軸頸公差設(shè)計(jì)的一半，否則應(yīng)該校直或是更換。軸承應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無雜音，滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作表面上應(yīng)無麻點(diǎn)、銹蝕及分層現(xiàn)象，否則更換。用千分表測(cè)量軸承游隙。軸與軸瓦接觸角度應(yīng)該在底部六十至九十度范圍內(nèi)、接觸面積每平方厘米應(yīng)不少于2塊印點(diǎn)。軸承合金不應(yīng)有裂紋、脫殼、重皮帶、砂眼等缺陷。外露傳動(dòng)齒輪：齒面應(yīng)該光滑，無毛刺、裂紋。尺寸符合圖紙要求。齒厚磨損超過四分之一應(yīng)予以更換。齒厚接觸長(zhǎng)度不得小于全齒寬的百分之四十，接觸高度為全齒高的百分之三十。齒輪嚙合時(shí)，齒頂間隙應(yīng)在零點(diǎn)二倍數(shù)范圍。安裝齒輪前，先將齒輪和軸清洗干凈，在軸上涂上一層薄油膜，用專用工具均勻安裝，其配合采用H7/M6或H7/K6。裝配時(shí)不得使齒輪和鍵相互卡澀，以免發(fā)生偏移。
　　外露齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全護(hù)欄或護(hù)殼完好。皮帶清理器：清理刮板尖調(diào)整到使橡皮較緊地接觸到皮帶表面，但不得壓力過大。當(dāng)清理刮板的橡皮帶磨損至金司架與皮帶表面距離5-10毫米時(shí)，必須調(diào)整翻板更換橡皮帶，以防止金屬卡子與清理刮板的金屬架接觸，致使皮帶卡子受傷，甚至撕斷皮帶。
　　下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板，以名劃傷或是卡住皮帶。修補(bǔ)或新制下料斗應(yīng)該防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適、牢固。聯(lián)軸器拆修應(yīng)用專用工具，不得敲打損傷。